一、测试前准备
1、明确测试标准
根据产品类型选择对应标准（如IEC 61215用于光伏组件，JEDEC JESD22-A101用于电子元件）。
确定测试时长（常见1000小时）、温湿度容差（如±2℃、±3% RH）等参数。
2、样品准备
选择代表性样品（含不同批次或设计变体），记录初始状态（外观、电气性能、功能参数）。
清洁样品表面，避免污染物干扰测试结果。
二、样品安装
1、摆放原则
样品间留足间距（通常≥5cm），避免遮挡气流导致温湿度不均。
使用耐高温夹具固定易变形样品（如塑料外壳）。
三、参数设置
1、温湿度曲线
设置升温阶段：以≤3℃/min速率升至85℃，避免热冲击。
加湿阶段：升温完成后启动加湿，逐步升至85% RH，防止冷凝。
2、测试周期
持续测试（如1000小时）或循环测试（如85℃/85% RH维持12小时，恢复12小时）。
四、测试执行与监控
1、启动测试
关闭箱门后启动程序，观察温湿度稳定情况（通常需1-2小时）。
2、实时监控
记录温湿度数据（建议自动记录，间隔≤30分钟）。
若样品需工作，持续监测关键参数（如功率、电阻、信号输出）。
3、中间检查
每24小时暂停测试，快速检查样品外观（膨胀、锈蚀、开裂）和功能。
注意：开箱时间需尽量短，避免温湿度大幅波动。
五、测试结束与恢复
1、停机步骤
逐步关闭加湿和加热，以自然降温至室温（避免强制冷却产生冷凝水）。
取出样品时佩戴防高温手套，防止烫伤。
2、恢复阶段
将样品置于标准大气条件（25℃、50% RH）下24小时，释放应力。
六、测试后评估
1、性能检测
对比测试前后数据，如绝缘电阻、导通性、机械强度等。
进行功能测试，确认是否达标（如光伏组件的功率衰减≤5%）。
2、失效分析
记录失效模式（如焊点腐蚀、塑胶脆化），使用显微镜、X射线等工具分析根源。
提出改进方案（如更换封装材料、增加密封胶）。
