可程序恒温恒湿试验箱实验室厂家

可程序恒温恒湿试验箱实验室厂家

1.采用进口高精度微电脑彩色触摸屏温湿度控制器，中英文切换；

2.内外箱材质为进口(SUS＃304)不锈钢板；

3.安全保护装置，发生任何故障时，立即由屏幕显示故障状态及切断电源,确保机器,被测产品及使用安全；

4.测试孔(机器左侧)50mm,可外接测试电源线或信号线使用；

5.观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜(可清楚观察试验过程)

可程序恒温恒湿试验箱实验室厂家

制冷系统组件：

2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。

2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到限度。

2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。

2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Cas电磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。

2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。

2.9、制冷系统冷却方式：风冷；

（冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高，噪音偏大。具体安装要求见本方案第六部份：安装使用条件）

2.10、制冷剂：R404a；

技术指标：

1、温度范围：-70℃～150℃

2、湿度范围：20～98%RH

3、温度均匀度：±2℃ (空载时)

4、湿度均匀度：+2、-3%RH

5、温度波动度：±0.5℃ (空载时)

执行标准与试验方法

GB11158 高温试验箱技术条件；GB10589 低温试验箱技术条件；GB10592-89 高低温试验箱技术条件；GB/T2423.1-2001 低温试验箱试验方法；GB/T2423.2-2001 高温试验箱试验方法；GB/T2423.22-2001 温度变化试验方法；IEC60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法；IEC60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法。

安装场地：

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备结构

设备主要由箱体、加热系统、制冷系统、空气循环系统以及控制系统组成。

箱门密封采用精制硅橡胶，从而在高、低温下不存在老化及硬化现象。

保温系统采用超细玻璃纤维或硬质聚胺脂发泡填充保温区，以保证箱体内部温度。

独立的加温与制冷系统使设备更有效的升温、降温，制冷系统为全自动控制与安全保护协调系统。

采用多翼式强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。

空气循环出风回风设计，风压风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回温时间快。